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不锈钢激光切割焊接加工拉深件表面出现划痕的因素分析：拉深件表面出现的划痕及其它表面质量缺陷主要是由于拉深材料与模具的接触面产生相对滑移而造成，而这种滑移又因某些质点处滑移时所受的摩擦阻力的不一致而产生了制件表面上的划痕。从拉深摩擦力状态图F1－模圆角处摩擦力；F2－压边圈、凹模与板料之间的摩擦力；F3－工件与凹模侧壁的摩擦力；F4－工件与凸模侧壁的摩擦力；F5－凸模圆角处的摩擦力。它不仅使拉深系数m增大，拉深力增大，大量的拉深实践还表明，此三力的存在会刮伤模具和工件的表面特别是拉深不锈钢等易粘模的材料时，这种情况就更为严重。

不锈钢激光切割焊接加工焊接工艺,由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应***行退火，才能进行焊接。焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消去应力热处理。

不锈钢激光切割焊接加工高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所下降。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。